FGR-1500-T
|
|
Hoogte (mm): 170 Breedte (mm) : 90 Lengte (mm) : 3000 of op maat indien > 200m |
WAAROM EEN FGR-1500-T ?
Meer en meer krijgen we de vraag naar een profiel dat ook op hoge hoogtes, glaspanelen van 2000mm hoogte, kan houden cfr de norm NBN B 03-004:2017, maw met een maximale doorbuiging van 25mm op 1100mm gemeten.
- Gebruik op een rooftop om de klanten uit de wind te plaatsen zonder zichtverlies.
- Gebruik van S-FGR panelen op een hoogte van 2000mm om de capaciteit van de zonnecellen te vergroten en aldus meer rendement te kunnen creëren.
|
|
WINDLASTEN TOT 1900Pa ? Wat betekent dit ?
|
Om te weten tot hoe hoog onze profielen mogen gebruikt worden, in combinatie met glas, moet men rekening houden met piekdrukken die op de glazen balustrades kunnen komen.
Deze piekdrukken/windlasten komen uit een database van windlasten die over de laatste 50j in ons land zijn gemeten. Deze piekdrukken/windlasten worden dan door het WTCB op de combinatie profiel/glas getest in hun labo. Windlasten op combinatie Top Mount profielen en glas, getest bij het WTCB, tot 1900 Pa ! Wat overeenkomt met bouwhoogtes van
|
|
|
|
Onze FGR-1500-T is ons sterkste profiel.
Hoge lijn- of windlasten, niets kan dit profiel niet aan. Met z'n dubbele wanddiktes tot 5mm in combinatie met een M12 verankering en gehard glas kan deze allrounder lasten aan tot 3,8Kn/m waardoor hij geschikt is voor het gebruik in oa voetbalstadia, cfr het KB voor voetbalstadia maar voldoet hij ook aan de NBN 03-004:2017 mbt windklasse tot 1900Pa of 3,8kN/m Het is getest en goedgekeurd volgens norm NBN B 03-004:2017 voor;
Te bevestigen op staal of beton om een afdoend resultaat te kunnen bekomen voor zowel binnen- als buitentoepassingen. |
Om die 3,8kN/m aan te kunnen, hoeveel bevestigingspunten zijn er dan nodig ?
Een ankerpunt om de 500mm !!!
|
Ons FGR-1500-T profiel is zo ontworpen dat onze filosofie kracht wordt bijgezet. Eenvoudige, snelle montage zonder te moeten inboeten aan veiligheid. Door z'n concept een zeer rigide profiel waardoor er minder verankeringspunten nodig zijn. Een ankerpunt om de 500mm om zo'n grote windlasten te kunnen opnemen binnen de krijtlijnen van de Norm NBN 03-004:2017, alsook de 3,6k/Nm cfr het KB voor voetbalstadia, is ongezien. Concreet betekent dit dat u slechts 200 boorgaten/ankers nodig hebt om een werf van 100lm uit te voeren. |
|
VOORGELASTE HOEKEN
Voorgelaste hoeken, in combinatie met de Inox verbindingsstiften, bieden een grote hulp tijdens het opmaken van de retours. Hierdoor worden opengaande hoeken, te wijten aan niveauverschillen, vermeden.
Standaard bieden we hoeken van 90°, inside & outside, op vraag kunnen de benen van de hoeken ook langer worden gemaakt en graden kunnen worden aangepast.
We bekijken de hoeken van binnenkant terras, een hoek die naar de woning komt is dus een IC ( Inside Corner), een hoek die naar buiten gaat is dus een OC (Outside Corner)
Standaard bieden we hoeken van 90°, inside & outside, op vraag kunnen de benen van de hoeken ook langer worden gemaakt en graden kunnen worden aangepast.
We bekijken de hoeken van binnenkant terras, een hoek die naar de woning komt is dus een IC ( Inside Corner), een hoek die naar buiten gaat is dus een OC (Outside Corner)
Hebt u een hoek nodig met een been van 600mm en een been van 200mm om uw hoek mooi te kunnen afwerken dan kunnen we u bijstaan. Ook hoeken die groter of kleiner zijn dan 90° vormen voor ons geen probleem. We denken graag met u mee. |
Het komt zelden voor dat de lange kant van het terras en de retours uitkomen zodat er amper snijverlies is. Met onze custom made voorgelaste hoeken, kan u afstappen van de standaardafmetingen 200X200mm en kijken hoe u kan optimaliseren met langere benen van de voorgelaste hoeken. 
|
VERBINDINGSPINNEN
|
Niets zo vervelend wanneer uw profiel tijdens montage/verankering komt te verspringen. Uw rechte lijn is niet meer en het tijdverlies kan beginnen.
Door het gebruik van RVS-verbindingspinnen om rechte lijnen en hoeken te verbinden werkt u efficiënter met een esthetischer. |
AFWERKINGSPROFIELEN
|
U wenst de buitenkant van het profiel af te werken met plooiwerk of met gevelbekleding maar u zoekt naar een mooie aansluiting ? Dan zijn onze afwerkingsprofielen de geschikte profielen. Voor zowel voor-als achterkant bieden we afwerkingsprofielen met openingen van 5 tot 15mm zodat de meest voorkomende gevelbekledingen kunnen verwerkt worden. Klik hier voor het detail van onze afwerkingsprofielen. |
AFWERKINGSMOGELIJKHEDENWe bieden onze profielen aan in brut aluminium, geanodiseerd of gepoederlakt.
|
|
ANODISATIE
|
Oxidelaag beschermt aluminium tegen corrosie
Bij anodisatie – een elektrochemisch proces – vormen we versneld een oxidelaag op het aluminium. Dat doen we door de aluminiumprofielen in opeenvolgende baden onder te dompelen. Zo ontstaat een geoxideerde laag in het aluminium zelf. Het krijgt op die manier een mooi, mat uitzicht. In onze dompelbaden kunnen we de aluminiumprofielen ook een bepaalde kleur – van brons tot zwart – meegeven. |
Anodisatie biedt tal van voordelen voor het aluminium:
|
Elektrolytisch kleuren van aluminium
Malve maakt gebruik van het electrolytisch inkleurprocede, waarbij er metaalverbindingen zoals tin uit een tin sulfaat oplossing neerslaan in de porie van de anodisatie laag. Dit geeft de kleuren licht brons tot zwart naar gelang de kleurtijd. Voordeel van dit procede is dat het zeer lichtechte kleuren oplevert en zeer goed bestemd is tegen UV licht.
Malve maakt gebruik van het electrolytisch inkleurprocede, waarbij er metaalverbindingen zoals tin uit een tin sulfaat oplossing neerslaan in de porie van de anodisatie laag. Dit geeft de kleuren licht brons tot zwart naar gelang de kleurtijd. Voordeel van dit procede is dat het zeer lichtechte kleuren oplevert en zeer goed bestemd is tegen UV licht.
Bron : Malvé
|
|
POEDERLAKKEN
|
De meest gangbare verwerkingsmethode van aluminium profielen is via elektrostatisch spuiten. Het aluminium profiel wordt daarbij elektrisch geaard en de poederverf wordt via een luchtmengsel naar het aluminium profiel verspoten (verneveld) waarbij het tijdens het verlaten van het spuitpistool elektrostatisch wordt geladen.
Deze poederverfdeeltjes laten zich nu door het geaarde aluminium profiel aantrekken en slaan daarop neer. Hierdoor wordt ook deels de achterzijde van het voorwerp met poederverf bedekt, wat tijdens conventioneel verfspuiten anders als overspray verloren zou gaan. Vervolgens gaat het voorwerp met daarop poederlak een op 140°C tot 220°C ingestelde oven in. Tijdens de opwarmfase veranderen de vaste poederlakdeeltjes eerst naar vloeibare (verf)vorm, waarna het bij toegenomen temperatuur stroperig wordt en ten slotte uithardt tot vast verffilm. Wij bieden poederssamenstellingen van Axalta & Tiger aan, in mat, glossy, metalic of structuurlak. We raden aan steeds structuurlak te gebruiken, dit is de meest krasbestendige poedercombinatie. |
|